• Was sind die Druckverfahren für gestrickte künstlicher Pelzstoff

1. Herstellung von Blumensiebdruckplatten
2. Vorbereitung der Druckpaste
3. Dampffixierung
Nach dem Bedrucken muss der Stoff gedämpft werden, damit der Großteil des in der Farbpaste verbliebenen Farbstoffs in Gegenwart von Wasser gelöst, auf die Faser übertragen und in die Faser diffundiert wird. Durch Dämpfen können Farbstoffe und chemische Hilfsstoffe bei höherer Temperatur hergestellt werden, wobei die Wirkung von Feuchtigkeit bei hohen Temperaturen genutzt wird, um die Farbpaste und den Stoff zu expandieren und das Eindringen des Farbstoffs und des Härters in die Faser zu fördern, und die Faser ist vollständig darin eine kurze Zeit. Die notwendige chemische Reaktion. Ihre Dampfbedingungen sind wie folgt: ① Acrylpelz: Die Temperatur in der Dampfmaschine wird auf (101~105)℃ geregelt, die Feuchtigkeit muss im Bereich von 90%~98% liegen und die Stoffdampfzeit beträgt (8~ 15 Minuten. Nach dem Dämpfen muss es vor dem Entladen belüftet werden (5 ~ 10) Minuten, um zu verhindern, dass die gequollene Schlichte am Stoff haftet und Farbe verursacht. ②Polyestergewebe werden mit Dispersionsfarbstoffen bedruckt, und die Hochtemperatur- und Hochdruckdampffixierung besteht darin, den Stoff in einer versiegelten Hochdruckdampfbox bei (125 ~ 135) ℃ etwa 30 Minuten lang nach dem Drucken zu dämpfen und den Dampf einzuleiten die Dämpfbox wird überhitzt. Nicht hoch, nahe der Sättigung, daher nehmen die Faser und die Farbpaste mehr Feuchtigkeit auf, und die Quellung ist besser, was die Übertragung von Dispersionsfarbstoffen in das Innere der Faser fördert, und die Paste lässt sich auch leicht abwaschen Wasser waschen. ③Beim Dämpfen sollte der Feuchtigkeitsgehalt der Farbpaste auf Wollstoffen angemessen sein. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu niedrig ist, ist der Dampfeffekt nicht gut. Der Feuchtigkeitsgehalt ist hoch und die Farbe ist tief und die Handwerkskunst und Technologie sind hell. Daher wird Baumwollstoff mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 10 % bis 15 % oft zwischen die Stoffe gelegt und zusammen gedämpft. Verwenden Sie im Allgemeinen Sattdampf bei (130~135)℃, Dampfdauer (30~40)min.
4. Entschlichten (Waschen)
Der bedruckte Stoff wird bei hoher Temperatur gedämpft. Zu diesem Zeitpunkt wurden die meisten Farbstoffe mit den Fasern kombiniert. Die überschüssigen Farbstoffe, die Paste, die die Übertragung der Farbstoffe abgeschlossen hat, und die verschiedenen Zusatzstoffe, die der Druckpaste zugesetzt werden, haben ihre Mission erfüllt. Der Zweck des Entschlichtens besteht darin, den Teil, der nicht an der Reaktion teilgenommen hat, vollständig aus dem Gewebe zu entfernen. Bei unsachgemäßer Handhabung wird der weiße Untergrund verschmutzt und die Farbe des Druckbereichs wird dunkel, was die Qualität des Druckprodukts beeinträchtigt. Die Einfachheit und Komplexität des Entschlichtungs- (Wasch-) Prozesses hängt weitgehend von der ausgewählten Originalpaste ab. Wird die Originalpaste mit guter Wasserlöslichkeit gewählt, verkürzt sich die Waschzeit. Das Entschlichten des Gewebes ist ein Entwässerungsprozess, der entsprechend dem Ausrüstungsprozess von Maschenware durchgeführt werden kann.